從現階段發展而言，我國煤化工產業的發展速度越來越快，同時為了能夠積極貫徹可持續性發展的基本原則，應對具體處理的實際現狀展開全面分析，并通過應用合理的方式，對早期工作存在的缺陷進行改進，進而在真正意義上推動我國煤化工產業的快速發展。

　　1 煤化工廢水處理工藝的具體現狀

　　通過調查能夠了解，當前煤化工企業排放的廢水主要以高濃度煤氣洗滌廢水為主，具有非常強的危害性，對人體健康以及自然環境均會帶來嚴重的負面影響。該廢水包含的毒元素主要以氨氮和氰化物為主。

　　1.1 預處理工藝

　　在早期的工作中，應用率最高的預處理方法便是隔油法。應用隔油法，將水液內部的油全部排出。但是，這種方法的效果并不是特別理想，而且很難進行回收，無法做到二次利用。

　　1.2 生化處理工藝

　　一般來說，煤化工廢水在經過預處理之后，便會直接采用缺氧法的方式展開處理。從工藝角度來看，也就是好癢生物法。然而由于煤化工廢水內部包含了大量多環以及雜環類化合物質，因此在應用了好氧生物的工藝方式之后，水中的氨氮指標并不能達到預期的標準。

　　1.3 深度處理工藝

　　在應用了生活處理的技術方式之后，煤化工廢水中的氨氮濃度會出現下降的情況。然而，由于受到一些難以降解的有機物影響之后，使得廢水檢測的結果發生了改變。最容易出現的便是在經過處理之后，水的色度指標出現下降，從而無法達到排放的標準。由此能夠看出，工作人員理應應用深度處理的工藝方式。但是，在早期的工作中，盡管已經應用了深度處理工藝，但卻并沒有取得預期的效果。也正是如此，這種處理方式的普及率并不高。

　　2 煤化工廢水處理工藝的未來發展前景

　　2.1 預處理工藝

　　伴隨科學技術的不斷進步，新型技術的應用率越來越高，早期應用最廣的隔油法已經逐漸被淘汰，從而轉變成了氣浮法。從某種角度來說，這在化工廢水的處理工作之中，兩者基本上算是完全一樣，都能夠去除煤化工之中的多余油類。但是，在應用氣浮法的時候，除了可以將油類全部去除之外，還能夠對排出的廢水進行回收，并做到二次利用。不僅如此，應用氣浮法后，對后期的生活處理工作也能夠起到一定的預曝氣的作用[2]。

　　2.2 生化處理工藝

　　生化處理工藝在經過長期的發展之后，逐漸演變成了多種不同的工藝模式。這其中，最具代表性的便是生物炭處理工藝以及序批示活性污泥處理工藝。生物炭處理工藝就是在生化水中加入一定量的粉末活性炭。由于含碳污泥經常會和曝氣池混在一起，為了將其內部的所有污泥全部清理干凈，必須深入到脫水裝置內部，促使污泥能夠附著在活性炭上面。經過長時間的攪拌之后，將會起到基質濃度降解的效果，同時氨氮的分解效率也會隨之提升。序批示活性污泥處理工藝就是依靠不穩定的生化反應對之前的穩定生化反應進行替代，同時依靠靜置的方式對傳統的動態沉淀進行替換。

　　2.3 深度處理工藝

　　通過實踐可以發現，固體表面在吸收水溶質以及膠質方面有著非常強的效果，說明當廢水通過固體表面的時候，其中附帶的污染物就會被吸附，以此起到了去污的效果，這也被稱作是吸附處理污水的方法。在應用吸附處理污水的方法之后，盡管能夠有效提升污水處理的效果，但同時也會有費用成本投入過高以及用量較大的問題出現，因此很容易造成二次污染的情況產生。基于這一情況，這種方式通常更多應用在出水物質。在煤化工廢水里面，存在著大量難以進行降解的物質，從而給后續的處理工作帶來了巨大的影響。單從現階段的處理情況來說，盡管基本上每一個階段的工藝水平都已經足夠先進。但是如果將技術種類完全分割開來，不僅很難取得預期的效果，同時還會浪費大量的資金成本。鑒于這一問題，各個企業在進行廢水處理的時候，應當盡可能將多種不同的技術綜合在一起共同使用。

　　3 結束語

　　煤化工廢水對于環境有著非常嚴重的影響，如果未能及時進行處理，甚至會影響人們的正常生活。為此，化工企業理應提高重視程度，對早期的廢水處理工藝進行全面創新，改進其中的不足，真正做到與時俱進，進而提升處理的實際效果。如此一來，不僅能夠充分貫徹我國提出的可持續性發展戰略，而且還能對所有排出的廢水進行循環利用。長此以往，我國煤化工產業將會得到進一步發展，促使工業改革環境保護之間在真正意義上實現共贏。(來源:化工設計通訊  作者:賀亞妮)